廣州順天裝備制造有限公司

  系統的氣密性試驗就是查漏?？捎脡毫υ嚶?、抽真空試漏和充注少量制冷劑試漏的三個(gè)程序查漏。

    1．壓力試漏

    壓力試漏與吹污一樣，也可用氮氣、干燥的壓縮空氣或用普通壓縮空氣。用氮氣時(shí)，應該在氮氣瓶與系統之間安裝減壓閥，如圖4-4所示。如采用空壓機，則采用雙級機。系統的試驗壓力，一般低壓系統為1.2 MPa，高壓系統為1.8 MPa。加壓之后用肥皂水檢查管道之間、管道和設備之間的連接處，如果出現氣泡，則表明泄漏。檢查無(wú)漏時(shí)，可進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為24h，前6小時(shí)允許壓力下降0.02-0.03 MPa，后18 h內，溫度恒定時(shí)，壓力不變?yōu)楹细瘛?/span>

 壓力試驗時(shí)要采取的安全措施有：

 (1)用壓縮機壓縮空氣時(shí)，排氣溫度不得超過(guò)120℃，油壓不高于0.3 MPa。

 (2)壓縮機進(jìn)、排氣壓力差不允許超過(guò)其限定工作條件1.4 MPa。

 (3)不允許關(guān)閉機器和設備上的安全閥。高壓系統試壓時(shí)，可將低壓系統與高壓系統分開(kāi)，以防止低壓系統壓力超高，安全閥開(kāi)啟。

    (4)系統試壓時(shí)應將油泵等有關(guān)設備的控制閥關(guān)閉，以免損壞。

    (5)系統試驗壓力標準見(jiàn)表4-2。